အထပ်သားကို သစ်သားအလွှာသုံးလွှာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အလွှာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ကော်တစ်ခုဖြင့် ချည်နှောင်ထားသည်။ ကျုံ့သွားမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အချောထည်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သစ်သားအလွှာတစ်ခုစီကို ကပ်လျက်အလွှာသို့ ထောင့်မှန်အပြေးအလွှားဖြင့် လှည့်ပတ်ထားသည်။ အထပ်သားအများစုကို အဆောက်အဦဆောက်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကြီးမားပြီး အပြားပြားအဖြစ် ဖိထားသည်။ အခြားအထပ်သားအပိုင်းများကို ပရိဘောဂများ၊ လှေများနှင့် လေယာဉ်များတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ရိုးရှင်းသော သို့မဟုတ် ဒြပ်ပေါင်းမျဉ်းများအဖြစ် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။
အီဂျစ်လက်မှုပညာသည်များသည် ဘုရင် Tut-Ankh-Amon သင်္ချိုင်းဂူအပြင်ဘက်တွင် တွေ့ရသော အာရဇ်ကြုတ်တစ်ခု၏ အပြင်ဘက်တွင် သစ်သားအလွှာများကို ဘီစီ ၁၅၀၀ ခန့်တွင် ဆောက်လုပ်သည့် လက်ရာများအဖြစ် ဘီစီ ၁၅၀၀ ခန့်က စတင်ခဲ့သည်။ ဤနည်းပညာကို နောက်ပိုင်းတွင် ဂရိနှင့် ရောမလူမျိုးများက ကောင်းသောပရိဘောဂများနှင့် အခြားအလှဆင်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ 1600 ခုနှစ်များတွင် သစ်သားပါးပါးလေးများဖြင့် ပရိဘောဂအလှဆင်ခြင်းအနုပညာကို veneering ဟုခေါ်ကြပြီး အပိုင်းအစများကို veneers ဟုခေါ်ကြသည်။
1700 ခုနှစ်နှောင်းပိုင်းအထိ၊ veneer အပိုင်းအစများကိုလက်ဖြင့်လုံးဝဖြတ်တောက်ခဲ့သည်။ 1797 ခုနှစ်တွင် အင်္ဂလိပ်လူမျိုး Sir Samuel Bentham သည် veneers ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စက်များစွာကို ကာဗာမူပိုင်ခွင့်လျှောက်ထားခဲ့သည်။ ၎င်း၏မူပိုင်ခွင့်လျှောက်ထားမှုတွင်၊ ယခုကျွန်ုပ်တို့အထပ်သားဟုခေါ်သောပထမဆုံးဖော်ပြချက်ဖြစ်သော ပိုထူသောအပိုင်းဖြစ်လာစေရန် veneer အလွှာများစွာကို ကော်ဖြင့် ကော်ဖြင့်ခင်းခြင်းသဘောတရားကို ဖော်ပြခဲ့သည်။
ဤတိုးတက်မှုရှိသော်လည်း၊ ပရိဘောဂလုပ်ငန်းအပြင်ဘက်တွင် စီးပွားဖြစ်အသုံးပြုမှုမှန်သမျှကို အကာအရံဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော veneers မတွေ့မီ နောက်ထပ်နှစ်တစ်ရာနီးပါး အချိန်ယူခဲ့ရပါသည်။ 1890 ခုနှစ်ခန့်တွင် တံခါးများတည်ဆောက်ရန်အတွက် အကာအရံသစ်သားများကို ပထမဆုံးအသုံးပြုခဲ့သည်။ ဝယ်လိုအားများလာသည်နှင့်အမျှ ကုမ္ပဏီများစွာသည် တံခါးများအတွက်သာမက ရထားလမ်းကားများ၊ ဘတ်စ်ကားများနှင့် လေယာဉ်ပျံများတွင်လည်း အသုံးပြုရန်အတွက် အများအပြား အထပ်လိုက် အထပ်လိုက် သစ်သားပြားများကို စတင်ထုတ်လုပ်လာကြသည်။ ဤအသုံးပြုမှု တိုးလာသော်လည်း၊ အချို့သော လက်သမားဆရာများက ၎င်းတို့ကို အငေါ့ငေါ့ခေါ်ဝေါ်သည့်အတိုင်း "pasted woods" ဟူသော အယူအဆသည် ထုတ်ကုန်အတွက် အပျက်သဘောဆောင်သည့် ပုံရိပ်ကို ထုတ်ပေးခဲ့သည်။ ဤပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆန့်ကျင်ရန်၊ ကြမ်းခင်းသစ်သားထုတ်လုပ်သူများနှင့် တွေ့ဆုံပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပစ္စည်းအသစ်ကိုဖော်ပြရန် "ထပ်သား" ဟူသော အသုံးအနှုန်းကို အခြေချခဲ့သည်။
1928 ခုနှစ်တွင် ပထမဆုံး စံအရွယ်အစား 4 ပေ နှင့် 8 ပေ (1.2 m x 2.4 m) အထပ်သား အလွှာများကို ယေဘူယျ ဆောက်လုပ်ရေး ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုရန်အတွက် United States တွင် မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ နောက်ဆယ်စုနှစ်များအတွင်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကော်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းသစ်များဖြင့် အထပ်သားကို အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုခွင့်ပေးခဲ့သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် အထပ်သားသည် ဆောက်လုပ်ရေးရည်ရွယ်ချက်များစွာအတွက် ခုတ်ထစ်သောသစ်ခွဲသားကို အစားထိုးခဲ့ပြီး အထပ်သားထုတ်လုပ်မှုသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် ဒေါ်လာဘီလီယံပေါင်းများစွာတန်သော စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။
အထပ်သား၏ အပြင်ဘက်အလွှာကို မျက်နှာနှင့် အနောက်ဟု ခေါ်ဆိုကြသည်။ မျက်နှာသည် အသုံးပြုရန် သို့မဟုတ် မြင်ရမည့် မျက်နှာပြင်ဖြစ်ပြီး နောက်ကျောသည် အသုံးမပြုရသေးသော သို့မဟုတ် ဝှက်ထားဆဲဖြစ်သည်။ ဗဟိုအလွှာကို အူတိုင်ဟုခေါ်သည်။ ငါးခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အထပ်သားများတွင်၊ ကြားခံအလွှာများကို crossbands ဟုခေါ်သည်။
အထပ်သားကို သစ်မာ၊ သစ်မာ၊ သို့မဟုတ် နှစ်ခုပေါင်းစပ်ထားသည်။ အချို့သော သာမန်သစ်မာများမှာ ပြာ၊ မေပယ်၊ မဟော်ဂနီ၊ ဝက်သစ်ချနှင့် ကျွန်းတို့ ပါဝင်သည်။ ယူအက်စ်တွင် အထပ်သားလုပ်ရန် အသုံးအများဆုံးသစ်သားမှာ ထင်းရှူး၊ အာရဇ်၊ spruce နှင့် redwood မျိုးကွဲများစွာကို အသုံးပြုသော်လည်း Douglas fir ပင်ဖြစ်ပါသည်။
ပေါင်းစပ်အထပ်သားသည် အမှုန်အမွှားဘုတ်ပြား သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲ သစ်သားအပိုင်းအစများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အူတိုင်ပါရှိပြီး အစွန်းတစ်ဖက်သို့ ကပ်ထားသည်။ အထပ်သား veneer မျက်နှာနှင့် နောက်ကျောဖြင့် ပြီးသည် ။ အထူအပါးလိုအပ်သောနေရာတွင် ပေါင်းစပ်အထပ်သားကို အသုံးပြုသည်။
သစ်သားအလွှာများကို ပေါင်းစည်းရန် အသုံးပြုသော ကော်အမျိုးအစားသည် အချောထည်အထပ်သားအတွက် သီးခြားအသုံးပြုမှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အပြင်ဘက်တွင် တပ်ဆင်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော သစ်သားအပျော့သား အထပ်သားအခင်းများသည် အများအားဖြင့် ဖီနော-ဖော်မာဒီဟိုက်အစေးကို ၎င်း၏အလွန်အစွမ်းထက်မြက်ပြီး အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ကော်အဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ အပျော့သားအတွင်းပိုင်းအခင်းအများစုကို ပြင်ပစာရွက်များအတွက် အသုံးပြုသည့် ဖီနော-ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်အစေးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော်လည်း အတွင်းပိုင်းတွင် တပ်ဆင်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အပျော့သားအထပ်သားအခင်းများသည် သွေးပရိုတင်း သို့မဟုတ် ပဲပုပ်ပရိုတင်းကော်ပြန့်ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပရိဘောဂများ ဆောက်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော သစ်မာထပ်သားကို များသောအားဖြင့် ယူရီးယား-ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်အစေးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
အချို့သောအလွှာများတွင် ပလပ်စတစ်၊ သတ္တု၊ သို့မဟုတ် အစေး-ထုံကျင်ထားသော စက္ကူ သို့မဟုတ် အထည်အလွှာပါရှိသော အထပ်သားအလွှာများ လိုအပ်ပြီး အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို အစိုဓာတ်နှင့် ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိရန် သို့မဟုတ် ၎င်း၏ဆေးခြယ်မှုဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် လိုအပ်ပါသည်။ ယင်းအထပ်သားကို overlaid plywood ဟုခေါ်ပြီး ဆောက်လုပ်ရေး၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် စိုက်ပျိုးရေးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည်။
အခြားအထပ်သားအခင်းများသည် မျက်နှာပြင်များကို ချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်စေရန်အတွက် အရည်စွန်းထင်းသောအခင်းများ သို့မဟုတ် အထပ်သား၏မီးတောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် သို့မဟုတ် ဆွေးမြေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဓာတုပစ္စည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ကုသနိုင်သည်။
အထပ်သား၏ ကျယ်ပြန့်သော အတန်းအစား နှစ်မျိုးရှိပြီး တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်စနစ် ရှိသည်။
အတန်းတစ်တန်းကို ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဟု ခေါ်သည်။ ဤအတန်းရှိ အထပ်သားများကို ၎င်းတို့၏ ခွန်အားအတွက် အဓိကအသုံးပြုပြီး ၎င်းတို့၏ ထိတွေ့နိုင်မှုနှင့် မျက်နှာနှင့် နောက်ကျောတွင် အသုံးပြုသည့် veneer အဆင့်ဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်။ ကော်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ အလင်းဝင်နိုင်စွမ်းသည် အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် အပြင်ပိုင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ Veneer အဆင့်များသည် N၊ A၊ B၊ C၊ သို့မဟုတ် D။ N အဆင့်တွင် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက် အလွန်နည်းသော်လည်း D အဆင့်တွင် အဖုများနှင့် ကွဲထွက်မှုများ ရှိနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အိမ်တစ်အိမ်တွင် ကြမ်းခင်းအတွက်သုံးသော အထပ်သားကို "Interior CD" ဟု သတ်မှတ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတွင် D နောက်ကျောနှင့် C မျက်နှာပါရှိပြီး ကော်သည် ကာကွယ်ထားသောနေရာများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သည်။ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းနှင့် စက်မှုသုံးထပ်သားအားလုံး၏ အတွင်းခံအုတ်များကို အဆင့် C သို့မဟုတ် D veneer ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
အခြားအထပ်သားအမျိုးအစားကို သစ်မာနှင့် အလှဆင်ခြင်းဟု လူသိများသည်။ ဤအတန်းရှိ အထပ်သားများကို ၎င်းတို့၏ အသွင်အပြင်အတွက် အဓိကအသုံးပြုကြပြီး Technical (Exterior)၊ Type I (Exterior)၊ Type II (Interior) နှင့် Type III (Interior) အဖြစ် အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်အား ကြီးစဉ်ငယ်လိုက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်။ သူတို့ရဲ့ မျက်နှာ veneers တွေဟာ အပြစ်အနာအဆာ ကင်းစင်ပါတယ်။
အရွယ်အစားများ
အထပ်သားအလွှာများမှ အထူအပါး ကွာဝေးသည်။ 06 in (1.6 mm) မှ 3.0 in (76 mm)။ အသုံးအများဆုံးအထူများသည် 0.25 in (6.4 mm) မှ 0.75 in (19.0 mm) အကွာအဝေးအတွင်းဖြစ်သည်။ အူတိုင်၊ ကန့်လန့်ကာများနှင့် အထပ်သားတစ်ချပ်၏ မျက်နှာနှင့် နောက်ကျောကို မတူညီသောအထူ veneers များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော်လည်း တစ်ခုစီ၏ အထူသည် အလယ်ဗဟိုတွင် မျှတနေရမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မျက်နှာနှင့် နောက်ကျောသည် တူညီသောအထူရှိရမည်။ ထိုနည်းတူစွာ အပေါ်နှင့်အောက်ခြေ ကြိုးတန်းများသည် တူညီရပါမည်။
အဆောက်အဦဆောက်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသည့် အထပ်သားစာရွက်များအတွက် အသုံးအများဆုံးအရွယ်အစားမှာ အနံ 4 ပေ (1.2 မီတာ) နှင့် အရှည် 8 ပေ (2.4 မီတာ) ဖြစ်သည်။ အခြားဘုံအကျယ်များမှာ 3 ပေ (0.9 မီတာ) နှင့် 5 ပေ (1.5 မီတာ) တို့ဖြစ်သည်။ အလျားများသည် 1 ပေ (0.3 မီတာ) တိုးခြင်းဖြင့် 8 ပေ (2.4 မီတာ) မှ 12 ပေ (3.6 မီတာ) ကွဲပြားသည်။ လှေတည်ဆောက်ခြင်းကဲ့သို့သော အထူးအသုံးချပရိုဂရမ်များသည် ပိုကြီးသောစာရွက်များ လိုအပ်နိုင်သည်။
အထပ်သားပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသောသစ်ပင်များသည် သစ်ခွဲသားလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့်အချင်းထက် ယေဘုယျအားဖြင့် သေးငယ်သည်။ အများစုမှာ အထပ်သားကုမ္ပဏီပိုင် ဧရိယာများတွင် စိုက်ပျိုးပြီး စိုက်ပျိုးကြသည်။ ဤနေရာများသည် သစ်ပင်ကြီးထွားမှု အမြင့်ဆုံးနှင့် အင်းဆက် သို့မဟုတ် မီးကြောင့် ပျက်စီးမှု အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ဂရုတစိုက် စီမံထားသည်။
ဤသည်မှာ စံ 4 ပေ နှင့် 8 ပေ (1.2 မီတာ မှ 2.4 မီတာ) အထပ်သား အခင်းများအဖြစ် သစ်ပင်များ ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှု အပိုင်းဖြစ်ပါသည်။
သစ်လုံးများကို ဦးစွာ ခွာပြီး အခွံနွှာပြီး အတုံးများ လှီးဖြတ်ပါ။ အတုံးများကို veneer အမြှောင်းများ ဖြတ်ရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို ဦးစွာစိမ်ပြီး အခွံနွှာပြီး အတုံးများ လှီးဖြတ်ပါ။
1 ဧရိယာရှိ ရွေးချယ်ထားသောသစ်ပင်များကို ခုတ်လှဲရန် သို့မဟုတ် ခုတ်လှဲရန် အသင့်ဖြစ်နေပြီဟု အမှတ်အသားပြုထားသည်။ ခုတ်ထစ်ခြင်းကို ဓာတ်ဆီစွမ်းအင်သုံး သံကြိုးလွှများ သို့မဟုတ် ဖော်မာဟုခေါ်သော ဘီးတပ်ယာဉ်များ၏ ရှေ့တွင် ကြီးမားသော ဟိုက်ဒရောလစ် ဖြတ်တောက်မှုများဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ခြေလက်များကို သံကြိုးလွှများဖြင့် ပြိုကျနေသော သစ်ပင်များမှ ဖယ်ရှားသည်။
2 ညှပ်ထားသောသစ်ပင်များ သို့မဟုတ် သစ်လုံးများကို skidders ဟုခေါ်သော ဘီးတပ်ယာဉ်များဖြင့် တင်ဆောင်သည့်နေရာသို့ ဆွဲချသည်။ သစ်လုံးများကို အရှည်လိုက်ဖြတ်ပြီး အထပ်သားကြိတ်စက်သို့ ခရီးစဉ်အတွက် ကုန်တင်ကားများပေါ်တွင် တင်ဆောင်ကာ သစ်လုံးကုန်းပတ်ဟု ခေါ်သည့် ရှည်လျားသော အစုအပုံကြီးများဖြင့် စုပုံထားသည်။
3 သစ်လုံးများကို လိုအပ်သည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့အား ရော်ဘာပင်ပန်းသော ဝန်တင်စက်များဖြင့် သစ်လုံးကုန်းပတ်များမှ ကောက်ယူပြီး debarking machine သို့ပို့ဆောင်ပေးသော ကွင်းဆက်အကူတစ်ခုပေါ်တွင် ထားရှိပါ။ ဤစက်သည် အခေါက်ကို ချွန်ထက်သော သွားကြိတ်ထားသော ဘီးများဖြင့် သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်ရေဖြင့် ဂျက်လေယာဉ်များဖြင့် ဖယ်ရှားပြီး သစ်လုံးသည် ၎င်း၏ရှည်လျားသော ဝင်ရိုးပေါ်တွင် ဖြည်းညှင်းစွာ လှည့်နေချိန်တွင် ဖယ်ရှားသည်။
4 စက်ဝိုင်းလွှကြီးတစ်ခုမှ 8 ပေ (2.5 မီတာ) အရှည် 8 ပေ (2.6 မီတာ) မှ 8 ပေ (2.6 မီတာ) အရှည်ရှိသည့် စက်ဝိုင်းလွှကြီးကို အပိုင်းပိုင်းများအဖြစ် ပိုင်းဖြတ်ထားသည့် ကွင်းဆက် conveyor ပေါ်ရှိ ကြိတ်ဆုံထဲသို့ သယ်ဆောင်သွားပါသည်။ ဤမှတ်တမ်းအပိုင်းများကို peeler blocks ဟုခေါ်သည်။
5 veneer မဖြတ်မီ၊ သစ်သားပျော့ပြောင်းစေရန် အခွံခွာတုံးများကို အပူပေးပြီး စိမ်ထားရပါမည်။ အတုံးများကို ရေနွေးပူပူထဲတွင် ပေါင်းထည့် သို့မဟုတ် နှစ်မြှုပ်ထားနိုင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သစ်သားအမျိုးအစား၊ ဘလောက်၏အချင်းနှင့် အခြားအချက်များပေါ်မူတည်၍ 12-40 နာရီကြာသည်။
6 ထို့နောက် အပူပေးအခွံခွာတုံးများကို အခွံခွာစက်သို့ ပို့ဆောင်ကာ ၎င်းတို့ကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိကာ တစ်ကြိမ်လျှင် စက်ထဲသို့ ထည့်ကျွေးသည်။ ပေါင်းစက်သည် ၎င်း၏ရှည်လျားသောဝင်ရိုးများအနီးရှိ ဘလောက်ကို လျင်မြန်စွာ လှည့်လိုက်သောအခါ၊ အရှည် ဓားတစ်ချောင်းသည် ချည်မျှင်တုံး၏ မျက်နှာပြင်မှ အဆက်မပြတ် အလွှာတစ်ချပ်ကို ၃၀၀-၈၀၀ ပေ (90-240 m/min) နှုန်းဖြင့် အခွံခွာသည်။ ဘလောက်၏အချင်းကို ၃-၄ လက်မ (230-305 မီလီမီတာ) သို့ လျှော့ချလိုက်သောအခါတွင် ကျန်ရှိသော သစ်သားအပိုင်းအစကို အခွံခွာပြီး အူတိုင်မှ ထုတ်ပြီး အခွံခွာတုံးအသစ်ကို နေရာတွင် ကျွေးသည်။
7 အခွံခွာစက်မှ ထွက်ပေါ်လာသော ရှည်လျားသော ဗီနီယာစာရွက်ကို ချက်ခြင်းလုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ရှည်လျားသော အဆင့်ရှိသော ဗန်းများတွင် သိမ်းဆည်းထားနိုင်သည် သို့မဟုတ် လိပ်များပေါ်တွင် အနာများကို သိမ်းဆည်းထားနိုင်သည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ နောက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စံ 4 ပေ (1.2 မီတာ) ကျယ်သော အထပ်သားအချပ်များပြုလုပ်ရန်အတွက် 4 ft-6 in (1.4 m) ခန့်ရှိသော veneer ကို အသုံးပြုနိုင်သော အကျယ်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ခြင်းပါဝင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ optical scanners များသည် လက်မခံနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များပါသည့် အပိုင်းများကို ရှာဖွေကြပြီး ၎င်းတို့ကို ဖြတ်တောက်လိုက်ကာ veneer ၏ standard width အပိုင်းများထက် နည်းသွားပါသည်။
ဗီနီယာ၏စိုစွတ်သောအမြှေးပါးများကို အလိပ်လိုက်အနာပေါက်စေပြီး သစ်သားတွင် လက်မခံနိုင်သောချို့ယွင်းချက်မှန်သမျှကို optical scanner ကရှာဖွေတွေ့ရှိသည်။ အခြောက်ခံပြီးသည်နှင့် ဗီနီယာကို အဆင့်သတ်မှတ်ပြီး အထပ်လိုက်လုပ်ပါ။ veneer ၏ရွေးချယ်ထားသောအပိုင်းများကိုအတူတကွကော်ထားသည်။ ဗီနီယာကို သင့်လျော်သောအဆင့်ဖြင့် တံဆိပ်မကပ်မီ ဖြတ်ညှပ်ပြီး သဲဖြင့် သဲများပြုလုပ်မည့် veneer ကို အစိုင်အခဲတစ်ခုတွင် အထပ်သားတစ်ခုအဖြစ် တံဆိပ်ခတ်ရန်အတွက် အပူဖိခြင်းကို အသုံးပြုသည်။
8 ထို့နောက် veneer ၏အပိုင်းများကို အဆင့်အလိုက် စီပြီး တန်းစီထားသည်။ ၎င်းကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် optical scanners များကို အသုံးပြု၍ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
9 ခွဲထားသောအပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏ အစိုဓာတ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်းတို့ကို ကော်မတွဲမီတွင် ကျုံ့သွားစေရန် အခြောက်ခံစက်တစ်ခုထဲသို့ ဖြည့်သွင်းထားသည်။ အထပ်သားစက်အများစုသည် အပူပေးခန်းမှတစ်ဆင့် အပိုင်းများကို အဆက်မပြတ်ရွေ့လျားစေသည့် စက်မှုအခြောက်ခံစက်ကို အသုံးပြုကြသည်။ အချို့သော အခြောက်ခံစက်များ၊ အရှိန်မြင့်သော ဂျက်လေယာဉ်များသည် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြန်ဆန်စေရန် အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အနှံ့ လွင့်ပျံသွားပါသည်။
10 အခြောက်ခံစက်မှ veneer ၏အပိုင်းများ ထွက်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့ကို အဆင့်အလိုက် စီထားသည်။ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့် ခိုင်ခံ့မှု အရေးမကြီးသည့် အတွင်းပိုင်းအလွှာများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သော အပိုင်းများကို ပြုလုပ်ရန်အတွက် အောက်အနံအပိုင်းများကို တိပ် သို့မဟုတ် ကော်ဖြင့် ထပ်လောင်းခွဲထားသည်။
11 လမ်းဆုံလမ်းခွများတွင် တပ်ဆင်မည့် veneer ၏ အပိုင်းများ—သုံးလွှာအလွှာရှိ အူတိုင် သို့မဟုတ် ငါးလွှာအလွှာရှိ ကန့်လန့်ဖြတ်များ—ကို အလျား 4 ပေ-3 လက်မ (1.3 မီတာ) ခန့် ဖြတ်ထားသည်။
12 အထပ်သားအလွှာတစ်ခုအတွက် သင့်လျော်သောအပိုင်းများကို ပေါင်းစည်းသောအခါ၊ အပိုင်းများကို ပေါင်းတင်ခြင်းနှင့် ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် စတင်သည်။ ၎င်းကို စက်များဖြင့် ကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်း အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ သုံးလွှာစာရွက်များ၏ အရိုးရှင်းဆုံးအခြေအနေတွင်၊ နောက်ကျောကို veneer သည် အပြားလိုက်ချထားပြီး အပေါ်မျက်နှာပြင်သို့ ကော်တစ်လွှာကို ကပ်ထားသည့် ကော်ပြန့်နှံ့ပြားမှတဆင့် လည်ပတ်သည်။ ထို့နောက် ကော်ပြား၏ထိပ်တွင် အတိုချုံ့ပြီး စာရွက်တစ်ခုလုံးကို ကော်ပြန့်နှံ့ပြားမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် မျက်နှာ veneer ကို ကော်ထားသော core ၏ထိပ်တွင်ချထားပြီး စာရွက်ကို နှိပ်ရန်စောင့်ဆိုင်းနေသော အခြားအရွက်များဖြင့် အုပ်ထားသည်။
13 ကော်ထားသောစာရွက်များကို အဖွင့်အဖွင့်အပူပေးသည့်ဖိတစ်ခုထဲသို့ ထည့်ထားသည်။ စာရွက်တစ်ခုစီကို သီးခြားအထိုင်တစ်ခုတွင် တင်ဆောင်ခြင်းဖြင့် တစ်ကြိမ်လျှင် စာရွက် 20-40 ကို နှိပ်နိုင်သည်။ စာရွက်များအားလုံးကို တင်ဆောင်သောအခါ၊ စာနယ်ဇင်းများသည် 110-200 psi (7.6-13.8 bar) ခန့်ရှိသော ဖိအားအောက်တွင် ၎င်းတို့ကို အပူချိန် 230-315°F (109.9-157.2°C) ခန့်အထိ အပူပေးကာ တစ်ချိန်တည်းတွင် ၎င်းတို့ကို ဖိထားသည်။ ဖိအားသည် veneer အလွှာများကြားတွင် ကောင်းမွန်သော ထိတွေ့မှုကို အာမခံပြီး အပူသည် ကော်ကို အမြင့်ဆုံး ခိုင်ခံ့စေရန် ကောင်းမွန်စွာ ကုသပေးသည်။ 2-7 မိနစ်ကြာပြီးနောက်၊ စာနယ်ဇင်းဖွင့်ပြီးစာရွက်များကိုချွတ်ပါ။
14 အခင်းကြမ်းတို့သည် လွှအစုအဝေးကို ဖြတ်၍ နောက်ဆုံးအနံနှင့် အလျားတို့ကို ဖြတ်၍၊ အဆင့်မြင့်စာရွက်များသည် မျက်နှာနှင့်နောက်နှစ်ဖက်စလုံးကို သဲသောင်သည့် 4 ပေ (1.2 မီတာ) ကျယ်သော ခါးပတ်သဲဒါတွဲကို ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ ကြမ်းတမ်းသော ဧရိယာများကို ရှင်းလင်းရန် အလယ်အလတ်တန်းစာရွက်များကို ကိုယ်တိုင် သဲကွက်များ ပြုလုပ်ထားသည်။ အထပ်သားကို ချောမွေ့သောအသွင်အပြင်ရရှိစေရန် မျက်နှာရှိ တိမ်သောအစင်းကြောင်းများကို ဖြတ်တောက်ထားသော စက်ဝိုင်းလွှဓါးပြားများကို ဖြတ်၍ အချို့သောစာရွက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ အပြီးသတ်စစ်ဆေးပြီးနောက် ကျန်ရှိသော ချို့ယွင်းချက်များအား ပြန်လည်ပြုပြင်ပေးပါသည်။
15 အချောထည်စာရွက်များကို ဝယ်ယူသူအား ထိတွေ့မှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်၊ အဆင့်၊ ကြိတ်နံပါတ်နှင့် အခြားအချက်များအကြောင်း အချက်အလက်များပေးသည့် အဆင့်-ကုန်အမှတ်တံဆိပ်ဖြင့် တံဆိပ်နှိပ်ထားသည်။ တူညီသောအဆင့်-ကုန်အမှတ်တံဆိပ်စာရွက်များကို အစီအမံများဖြင့် ချည်နှောင်ထားပြီး တင်ပို့မှုကို စောင့်မျှော်ရန် ဂိုဒေါင်သို့ ရွှေ့ထားသည်။
သစ်သားကဲ့သို့ပင်၊ ပြီးပြည့်စုံသော အထပ်သားအပိုင်းအစ မရှိပါ။ အထပ်သားအားလုံးတွင် ချို့ယွင်းချက်အချို့ရှိသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များ၏ အရေအတွက်နှင့် တည်နေရာသည် အထပ်သားအဆင့်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် စက်မှုသုံးထပ်သားများအတွက် စံချိန်စံညွှန်းများကို National Bureau of Standards နှင့် American Plywood Association မှ ပြင်ဆင်ထားသော Product Standard PS1 မှ သတ်မှတ်ထားပါသည်။ သစ်မာနှင့် အလှဆင်အထပ်သားများအတွက် စံချိန်စံညွှန်းများကို American National Standards Institute နှင့် Hardwood Plywood ထုတ်လုပ်သူများအသင်းမှ ပြင်ဆင်ထားသော ANSIIHPMA HP မှ သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဤစံချိန်စံညွှန်းများသည် အထပ်သားအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းစနစ်များကိုသာမက ဆောက်လုပ်ရေး၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးချမှုဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကိုပါ သတ်မှတ်ပေးပါသည်။
အထပ်သားသည် သစ်ပင်များကို မျှတစွာ ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း၊ အဓိကအားဖြင့် ၎င်းတို့ကို ခွဲထုတ်ပြီး ၎င်းတို့ကို ပိုမိုခိုင်ခံ့သော၊ ပိုမိုအသုံးပြုနိုင်သော ပုံစံဖြင့် ပြန်လည်စုစည်းထားသော်လည်း၊ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် များစွာသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ရှိနေသေးသည်။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ သစ်ပင်တစ်ပင်တွင် အသုံးပြုနိုင်သော သစ်သားထုထည်၏ 50-75% ခန့်ကိုသာ အထပ်သားအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပါသည်။ ဤကိန်းဂဏန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ထုတ်ကုန်အသစ်များစွာကို တီထွင်ထုတ်လုပ်လျက်ရှိသည်။
ထုတ်ကုန်အသစ်တစ်ခုအား သစ်လုံးမှ ဗီနီယာကို အခွံခွာပြီး အူတိုင်ကို လွှင့်ပစ်မည့်အစား သစ်လုံးတစ်ခုလုံးကို အစင်းကြောင်းများခွဲ၍ ပြုလုပ်ထားသည့် ထုတ်ကုန်သစ်ကို ဦးတည်ထားသော ကြိုးပြားဘုတ်ဟုခေါ်သည်။ ကြိုးများကို ကော်တစ်ခုဖြင့် ရောစပ်ပြီး စပါးစေ့များကို လမ်းကြောင်းတစ်ခုသို့ လည်ပတ်စေခြင်းဖြင့် အလွှာများအဖြစ် ဖိသိပ်ထားသည်။ ထို့နောက် ဖိသိပ်ထားသော အလွှာများသည် အထပ်သားကဲ့သို့ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ညာဘက်ထောင့်သို့ ဦးတည်ကာ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ Oriented strand board သည် အထပ်သားကဲ့သို့ ခိုင်ခံ့ပြီး ကုန်ကျစရိတ် အနည်းငယ်သက်သာသည်။
တင်ချိန်- သြဂုတ်-၁၀-၂၀၂၁